2021年11月19日，靜電粉末涂料靜電噴涂怎樣提高死角上粉率

  1,、影響靜電粉末涂料死角上粉率原因,，影響靜電粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個(gè)主要理論因素,，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng),。

  2、解決靜電粉末死角上粉率的措施,，提高配方整體帶電性的,，包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配,，這三方面是影響靜電粉末在噴涂上粉率的重要因素,。

  3,、材料,，靜電粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成,，這些化合物有較高的介電常數(shù),，因而在電場(chǎng)中受到的電場(chǎng)力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹脂,，上粉率好,。但由于價(jià)格成本高，一般不采用此種方式,，粉末廠家為自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要,，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比,，其中添加粒徑細(xì)的填料,，在試驗(yàn)中，如超細(xì)硫酸鋇,，可提高死角上粉率,。

  4,、帶電助劑，靜電粉末涂料生產(chǎn)廠家大多是通過(guò)在粉末配方中加帶電助劑,，來(lái)實(shí)現(xiàn)靜電粉末死角上粉率的提高,。一般加金屬粉、有機(jī)物,、比表面積大的微細(xì)粉末等,。

  靜電粉末顆粒經(jīng)合適的主、副磨的粉碎分級(jí),，得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中,、峰值合適。但粒徑本身很細(xì),，自身的流動(dòng)性很弱,，不利于粉末帶電性，影響粉末的死角上粉率,。提高粉末顆粒帶電性,，還可以在擠出和粉碎過(guò)程中加入氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。能夠有效提高粉末帶電性,，并增加粉末流動(dòng)性,。

  5、粒徑與死角上粉率關(guān)系,，靜電粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料,，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電阻率也較大?，F(xiàn)在粉末廠普遍控制中位徑D50在32～40μm,。這一粒徑范圍的靜電粉末在電場(chǎng)中的上粉率較好。粒徑較粗的粒子帶電強(qiáng)度大,，更容易透過(guò)法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域,，沉積在工件表面，死角上粉率好,；靜電粉末粒徑偏細(xì),，帶電量小，在電場(chǎng)中要克服粉末重力,，空氣動(dòng)力等不利因素影響,，死角上粉困難。能較好克服法拉第效應(yīng)促進(jìn)死角上粉的靜電粉末粒徑宜控制25～35μm范圍之內(nèi),。細(xì)粒徑（≤10μm）控制在8%以下,，超細(xì)粉一般不帶電，噴涂過(guò)程中主要受空氣氣流的影響,；粗粒徑（≥70μm）控制在3%以下,，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問(wèn)題,，克服粉末在未達(dá)到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的靜電粉末被吸走等不利因素。